讓每一批生產，
都可見、可追、可預警
軟硬整合 × Ragic 流程系統 × AI 數據決策
從進貨、屠宰、分切、冷鏈到出貨，把分散在紙本、設備與人員手上的資料，串成一條可管理的營運數據鏈。
產品出問題，要翻多久才能查清來源與去向？
當來源、製程、冷鏈、庫存與出貨紀錄各自分散，真正出問題時，管理者只能逐張翻找、逐筆比對，錯過最快的處置時間。
依賴紙本與 Excel
現場重複抄寫，容易遺漏、輸入錯誤，也難以還原責任環節。
資料高度分散
採購、生產、出貨、帳務與人資分散在不同表單與人員手上。
管理視角盲區
庫存、產能、冷鏈與金流無法即時掌握，營運決策總是慢半拍。
風險難以預警
證件效期、缺工、設備與冷鏈異常，往往等到發生才被看見。
現場做一次，系統記一次
設備自動採集、Ragic 即時回寫、AI 主動判讀。每一個作業節點，都成為下一步決策可用的資料。
01
進貨驗收
供應商、品項、批次與重量建檔
02
屠宰製程
派工、工作站與作業紀錄同步
03
分切包裝
重量、良率、條碼與包裝規格
04
冷鏈監控
溫濕度與設備異常即時預警
05
PDA 出貨
掃碼、扣庫、簽收與應收串接
06
批次追溯
來源、製程、出貨客戶一鍵回查
設備一動，資料就開始流動
把 PDA、藍牙磅秤與 Ragic 作業流程接在一起。現場人員只要完成原本的掃碼與秤重，
批次、重量、庫存與出貨資料就同步進入戰情室。
PDA 一掃，出貨、扣庫
與簽收一次完成
降低手寫與回辦公室補單，
讓現場作業直接成為可追溯的系統紀錄。
重量自動帶入，
避免抄寫與輸入錯誤
進貨、分切、包裝到出貨都能沿用同一筆重量資料，
良率與損耗同步可見。
五大模組，
串成一座智慧工廠
不必一次改完全部流程。先解決最痛的環節，再讓人員、製程、食安、物流與決策逐步連線。
從打卡、班表到移工證件，把人力風險變成可追蹤的管理節點。
導入價值
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人臉辨識與門禁考勤
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證件效期與法規提醒
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班表、請假、加班整合
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薪資計算與工時分析
從進貨驗收到分切包裝，批次、重量與作業回報一次留存。
導入價值
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進貨驗收與藍牙磅秤
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分切、包裝與批次紀錄
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屠宰派工與工作站回報
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良率、損耗與產能分析
把來源、製程、冷鏈、出貨與客戶串成一條可回查的批次履歷。
導入價值
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HACCP 數位紀錄
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冷鏈溫濕度監控
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原料來源與批次追蹤
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客訴召回與一鍵追溯
PDA 掃碼、電子簽收與庫存扣帳同步完成，現場做一次、系統記一次。
導入價值
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訂單揀貨與 PDA 掃碼
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即時庫存與效期預警
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換貨、出貨與簽收管理
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應收明細與請款串接
把人員、生產、食安、庫存與設備訊號集中到同一個決策畫面。
導入價值
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營運總覽與跨廠管理
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即時庫存與效期產能、良率與損耗分析
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異常主動通知
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AI 問答與決策輔助
一個批次，完整回答
「從哪裡來、經過什麼、送到哪裡」
當客訴或食安事件發生，不再翻找紙本。用批號快速回查來源、製程、冷鏈、檢驗與出貨客戶。
從「等人整理資料」
變成「資料自己回報狀況」
人員、設備、生產、庫存與冷鏈訊號集中呈現，讓老闆不在現場，也能即時掌握營運真相。
軟體、硬體與流程，一次整合
我們不只做系統畫面，也把現場設備、Ragic 流程、資料中台與管理決策接在一起。
人臉辨識
打卡 / 門禁
PDA 手持裝置
現場作業 / 掃碼
藍牙磅秤
進貨 / 製程 / 出貨
IoT 感測器
溫濕度 / 水表 / 電表
監控設備
CCTV / 影像辨識
雲端平台
Ragic / AWS / Azure / GCP
Web / App
即時查詢與審核
01
設備與技術層
自動採集現場資料
02
Ragic 流程層
表單、權限、審核與作業
03
數據中台層
整合、儲存、治理與分析
04
AI 決策層
預警、預測、追溯與問答
不是多一套系統，而是少一次重工
把現場原本要抄、要補、要等、要對、要教的工作，改成資料自動流動的標準流程。
傳統作業問題
軟硬整合後的改善
現場資料靠人工手寫，容易漏填、抄錯，後續還要重複輸入。
設備自動帶入數據，減少人工抄寫與重複輸入，降低錯誤率。
出貨後才回辦公室補單，資訊不同步，容易發生作業落差。
PDA 即時作業與同步更新，讓現場與後台資訊保持一致。
庫存要等盤點後才知道，批次、數量與效期不易掌握。
庫存即時更新，可隨時掌握數量、批次與效期。
請款、對帳需逐筆核對紙本與單據，耗時又容易遺漏。
應收與單據自動串接，快速整合請款與對帳資料。
新人作業高度依賴老手經驗，流程不一致、上手也慢。
建立標準 SOP 與系統流程，降低經驗依賴，加快新人上手。
從一個最痛的流程開始，
打造真正落地的 AIOT 工廠。
讓顧問走進現場，和你一起盤點人員、設備、資料與管理流程。